Introduzione a PBT

Il polieftalato di polibutilenge (PBT in breve) è una serie di poliesteri, che è realizzata in glicole butilenico da 1,4 PBT e acido tereftalico (PTA) o estere di acido tereftalico (DMT) mediante policondensazione e viene realizzato in bianco latte attraverso il processo di miscelazione.Resina in poliestere termoplastico cristallina, traslucida in opaca.Insieme al PET, è collettivamente noto come poliestere termoplastico o poliestere saturo.

PBT fu sviluppato per la prima volta dallo scienziato tedesco P. Schlack nel 1942, quindi sviluppato industrialmente dalla Celanese Corporation (ora Ticona) e commercializzata con il nome commerciale Celanex, che fu lanciato nel 1970 come plastica rinforzata in fibra di vetro al 30% sotto il nome commerciale X- 917, successivamente cambiato in Celanex.Successivamente, produttori di fama mondiale come BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins e Nanya Plastics sono successivamente entrate nei ranghi di produzione e ci sono più di 30 produttori in tutto il mondo.

Poiché la PBT ha una resistenza al calore, resistenza alle intemperie, resistenza chimica, buone caratteristiche elettriche, bassa assorbimento d'acqua, buona lucente PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.

Ambito applicazione tipico

Elettrodomestici (pale di lavorazione degli alimenti, componenti per aspirapolvere, ventilatori elettrici, gusci per asciugacapelli, utensili da caffè, ecc.), Componenti elettrici (interruttori, alloggiamenti a motore, scatole di fusibili, chiavi della tastiera del computer, ecc.) , radiator grille windows, body panels, wheel covers, door and window components, etc.).

Proprietà chimiche e fisiche

La PBT è una delle termoplastiche ingegneristiche più difficili, è un materiale semi-cristallino con stabilità chimica molto buona, resistenza meccanica, proprietà di isolamento elettrico e stabilità termica.PBT ha una buona stabilità in condizioni ambientali.La PBT ha proprietà di assorbimento dell'umidità molto deboli.Troppo additivo in fibra di vetro farà diventare fragile il materiale.Per il materiale con tipo additivo in fibra di vetro, il tasso di restringimento nella direzione del processo può essere ridotto e il tasso di restringimento nella direzione verticale non è sostanzialmente diverso dal materiale normale.

Le caratteristiche del processo di stampaggio dell'iniezione PBT

Le prestazioni del PBT non modificato non sono buone e l'applicazione effettiva di PBT dovrebbe essere modificata, di cui i voti modificati rinforzati in fibra di vetro rappresentano oltre il 70% della PBT.

La viscosità della fusione PBT non è influenzata dalla temperatura tanto quanto lo stress da taglio, quindi, nello stampaggio a iniezione, la pressione di iniezione sulla fluidità del fusione PBT è evidente.La PBT nello stato fuso di buona fluidità, bassa viscosità, seconda solo al nylon, nello stampaggio facile da verificarsi “I prodotti stampati PBT sono anisotropi e la PBT è facile da degradare ad alta temperatura a contatto con l'acqua.

2 、 Machine di stampaggio iniezione

I seguenti punti dovrebbero essere considerati.

① La quantità di materiale utilizzata nel prodotto deve essere controllata dal 30% all'80% del volume di iniezione massima nominale della macchina per lo stampaggio iniezione.Non è appropriato utilizzare una grande macchina per stampaggio a iniezione per produrre piccoli prodotti.

② deve essere selezionato con una vite a tre stadi graduale, un rapporto lunghezza / diametro di 15-20, rapporto di compressione da 2,5 a 3,0.

In fase di stampaggio PBT di fiamma, le parti rilevanti della macchina per lo stampaggio iniezione devono essere trattate con anticorrosione.

3 、 design di prodotti e stampo

① Lo spessore dei prodotti non dovrebbe essere troppo spesso e la PBT è sensibile alla tacca, quindi i luoghi di transizione come l'angolo retto dei prodotti dovrebbero essere collegati dagli archi.

②LE MORMAGGIO DI MAMPAGGIO DI PBT non modificato è grande e lo stampo dovrebbe avere una certa pendenza di demoulding.

④Il diametro del cancello dovrebbe essere grande.Si consiglia di utilizzare i corridori circolari per aumentare il trasferimento della pressione.È possibile utilizzare vari tipi di porte e è possibile utilizzare anche i corridori caldi.Il diametro del cancello dovrebbe essere compreso tra 0,8 e 1,0*T, dove T è lo spessore della parte di plastica.In caso di cancelli sommersi, si consiglia un diametro minimo di 0,75 mm.

La temperatura massima dello stampo non deve superare i 100 ℃.

Per lo stampaggio PBT di grado ritardante di fiamma, la superficie dello stampo deve essere cromata per prevenire la corrosione.

Impostazione dei parametri di processo

Il raffreddamento dello stampo dovrebbe essere uniforme per ridurre la deformazione di flessione delle parti di plastica e il diametro raccomandato del canale della cavità di raffreddamento dello stampo è 12 mm.

Attenzione

Quando si produce di nuovo dopo l'arresto a lungo termine, il materiale nella canna dovrebbe essere svuotato e quindi è necessario aggiungere un nuovo materiale per la normale produzione.

Vite speciale PBT

Per la PBT, che è facile da decomporre, sensibile alla pressione e deve aggiungere fibra di vetro, la vite speciale PBT produce una pressione stabile e utilizza doppia lega per migliorare la resistenza all'usura per il materiale con fibra di vetro (PBT+GF).