Introduzione al PBT

Il polibutilene tereftalato (abbreviato PBT) è una serie di poliesteri, composta da 1,4-pbt di glicole butilenico e acido tereftalico (PTA) o estere dell'acido tereftalico (DMT) mediante policondensazione ed è costituito da bianco lattiginoso attraverso il processo di miscelazione.Resina poliestere termoplastica cristallina da traslucida a opaca.Insieme al PET, è noto collettivamente come poliestere termoplastico o poliestere saturo.

Il PBT fu sviluppato per la prima volta dallo scienziato tedesco P. Schlack nel 1942, poi sviluppato industrialmente dalla Celanese Corporation (ora Ticona) e commercializzato con il nome commerciale Celanex, lanciato nel 1970 come plastica rinforzata con fibra di vetro al 30% con il nome commerciale X- 917, successivamente cambiato in CELANEX.Eastman ha lanciato un prodotto con e senza rinforzo in fibra di vetro, con il nome commerciale Tenite (PTMT);nello stesso anno GE ha sviluppato anche un prodotto simile con tre varietà: non rinforzato, rinforzato e autoestinguente.Successivamente, produttori di fama mondiale come BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins e Nanya Plastics sono entrati successivamente nei ranghi della produzione e ci sono più di 30 produttori in tutto il mondo.

Poiché il PBT ha resistenza al calore, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza chimica, buone caratteristiche elettriche, basso assorbimento d'acqua, buona lucentezza, ampiamente utilizzato in apparecchi elettronici, parti automobilistiche, macchinari, prodotti per la casa, ecc., e prodotti PBT e DPI, PC, POM, PA, ecc. insieme conosciuti come i cinque principali tecnopolimeri generali.Velocità di cristallizzazione PBT, il metodo di lavorazione più adatto è lo stampaggio a iniezione, altri metodi sono l'estrusione, il soffiaggio, il rivestimento, ecc.

Ambito di applicazione tipico

Elettrodomestici (lame per la lavorazione degli alimenti, componenti di aspirapolvere, ventilatori elettrici, gusci di asciugacapelli, utensili per il caffè, ecc.), componenti elettrici (interruttori, alloggiamenti di motori, scatole di fusibili, tasti di tastiere di computer, ecc.), industria automobilistica (cornici di lampade , vetri della griglia del radiatore, pannelli della carrozzeria, copricerchi, componenti di porte e finestre, ecc.).

Proprietà chimiche e fisiche

Il PBT è uno dei materiali termoplastici tecnici più resistenti, è un materiale semicristallino con ottima stabilità chimica, resistenza meccanica, proprietà di isolamento elettrico e stabilità termica.pbt ha una buona stabilità in condizioni ambientali.pbt ha proprietà di assorbimento dell'umidità molto deboli.La resistenza alla trazione del PBT non rinforzato è 50 MPa e la resistenza alla trazione dell'additivo in fibra di vetro di tipo PBT è 170 MPa.una quantità eccessiva di additivo in fibra di vetro renderà fragile il materiale.la cristallizzazione del PBT è molto rapida e un raffreddamento non uniforme causerà deformazioni da flessione.Per il materiale con additivo in fibra di vetro, il tasso di restringimento nella direzione del processo può essere ridotto e il tasso di restringimento nella direzione verticale non è sostanzialmente diverso dal materiale normale.Il tasso di ritiro dei materiali PBT generici è compreso tra l'1,5% e il 2,8%.Il ritiro dei materiali contenenti il ​​30% di additivi in ​​fibra di vetro è compreso tra 0,3% e 1,6%.

Le caratteristiche del processo di stampaggio ad iniezione PBT

Il processo di polimerizzazione del PBT è maturo, a basso costo e facile da modellare e lavorare.Le prestazioni del PBT non modificato non sono buone e l'effettiva applicazione del PBT dovrebbe essere modificata, di cui i gradi modificati rinforzati con fibra di vetro rappresentano oltre il 70% del PBT.

1, PBT ha un punto di fusione evidente, punto di fusione di 225 ~ 235 ℃, è un materiale cristallino, cristallinità fino al 40%.la viscosità del fuso PBT non è influenzata tanto dalla temperatura quanto dallo stress di taglio, pertanto, nello stampaggio a iniezione, la pressione di iniezione sulla fluidità del fuso PBT è ovvia.PBT allo stato fuso di buona fluidità, bassa viscosità, secondo solo al nylon, facile da modellare “I prodotti stampati PBT sono anisotropi e il PBT è facile da degradare ad alta temperatura a contatto con l'acqua.

2、Macchina per stampaggio ad iniezione

Quando si sceglie una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite.Dovrebbero essere considerati i seguenti punti.

① La quantità di materiale utilizzato nel prodotto deve essere controllata tra il 30% e l'80% del volume di iniezione massimo nominale della macchina per lo stampaggio a iniezione.Non è opportuno utilizzare una grande macchina per lo stampaggio a iniezione per produrre piccoli prodotti.

② deve essere selezionato con una vite graduale a tre stadi, rapporto lunghezza/diametro pari a 15-20, rapporto di compressione compreso tra 2,5 e 3,0.

③È preferibile utilizzare un ugello autobloccante con dispositivo di riscaldamento e controllo della temperatura.

④Nello stampaggio di PBT ignifugo, le parti rilevanti della macchina per lo stampaggio a iniezione devono essere trattate con anticorrosione.

3、Progettazione del prodotto e dello stampo

①Lo spessore dei prodotti non deve essere troppo spesso e il PBT è sensibile alla tacca, quindi i punti di transizione come l'angolo retto dei prodotti devono essere collegati da archi.

②Il ritiro dallo stampaggio del PBT non modificato è elevato e lo stampo dovrebbe avere una certa pendenza di sformatura.

③Lo stampo deve essere dotato di fori di scarico o fessure di scarico.

④Il diametro del cancello dovrebbe essere grande.Si consiglia di utilizzare guide circolari per aumentare il trasferimento di pressione.È possibile utilizzare vari tipi di porte e anche canali caldi.Il diametro del cancello deve essere compreso tra 0,8 e 1,0*t, dove t è lo spessore della parte in plastica.In caso di paratoie sommerse si consiglia un diametro minimo di 0,75 mm.

⑤ Lo stampo deve essere dotato di un dispositivo di controllo della temperatura.La temperatura massima dello stampo non deve superare i 100 ℃.

⑥Per lo stampaggio PBT di grado ignifugo, la superficie dello stampo deve essere cromata per prevenire la corrosione.

Impostazione dei parametri di processo

Trattamento di essiccazione: il materiale PBT si idrolizza facilmente ad alta temperatura, quindi deve essere essiccato prima della lavorazione.Si consiglia di asciugare all'aria calda a 120 ℃ per 4 ore e l'umidità deve essere inferiore allo 0,03%.

Temperatura di fusione: 225℃～275℃, temperatura consigliata: 250℃.

Temperatura dello stampo: 40℃~60℃ per materiale non rinforzato.Il raffreddamento dello stampo deve essere uniforme per ridurre la deformazione da flessione delle parti in plastica e il diametro consigliato del canale della cavità di raffreddamento dello stampo è di 12 mm.

Pressione di iniezione: media (generalmente da 50 a 100 MPa, massimo a 150 MPa).

Velocità di iniezione: la velocità di raffreddamento del PBT è elevata, pertanto è necessario utilizzare una velocità di iniezione più rapida.Dovrebbe essere utilizzata la velocità di iniezione più rapida possibile (perché il PBT si solidifica rapidamente).

Velocità della vite e contropressione: la velocità della vite per lo stampaggio del PBT non deve superare gli 80 giri/min ed è generalmente compresa tra 25 e 60 giri/min.La contropressione è generalmente pari al 10%-15% della pressione di iniezione.

Attenzione

①L'uso di materiale riciclato Il rapporto tra materiale riciclato e nuovo materiale è generalmente compreso tra il 25% e il 75%.

②L'uso di un agente distaccante per stampi Generalmente non viene utilizzato alcun agente distaccante per stampi e, se necessario, è possibile utilizzare un agente distaccante per stampi in silicone.

③Elaborazione di spegnimento Il tempo di spegnimento di PBT è entro 30 minuti e la temperatura può essere abbassata a 200 ℃ durante lo spegnimento.Quando si riprende la produzione dopo un arresto prolungato, il materiale nel barile deve essere svuotato e quindi deve essere aggiunto nuovo materiale per la normale produzione.

④ Post-elaborazione dei prodotti Generalmente non è richiesto alcun trattamento e, se necessario, 1~2 ore di trattamento a 120℃.

Vite speciale PBT

Per il PBT, che è facile da decomporre, sensibile alla pressione e necessita di aggiungere fibra di vetro, la vite speciale PBT produce una pressione stabile e utilizza una doppia lega per migliorare la resistenza all'usura del materiale con fibra di vetro (PBT+GF).